Dicas para fazer moldes perfeitos para serigrafia

Este efeito de concavidade tem sua origem na evaporação da água que contém as emulsões. No caso de aplicação do procedimento direto / indireto, este efeito de concavidade é automaticamente excluído.

É um tecido de poliéster mono de 120T, que de acordo com as instruções do fabricante tem uma espessura de aproximadamente 60 mícrons, portanto deve ser obtido com uma camada que apresente 20-25% adicionais à espessura do tecido, que é uma espessura de 15 microns, uma combinação muito boa da estrutura do tecido, e com apenas 13 microns uma equalização aceitável.

Naturalmente, essa camada aplicada além da espessura do tecido só pode atingir seus objetivos quando está no lado da impressão da tela.

Para conseguir isso, não apenas a camada de cópia deve ser aplicada corretamente na tela, mas essa tela revestida também deve ser seca adequadamente. Se, por exemplo, for utilizado um canal de revestimento fino de aproximadamente 1 mm de espessura, por exemplo, a camada deve ser aplicada como regra até 10 vezes em ambos os lados, molhada em molhado (2 x lado de impressão, 8 x face do tratamento), e após a secagem pode ainda ser necessário revesti-los repetidamente para obter a espessura de camada necessária.

Para salvar este aplicativo repetido e simplificar o processo, você pode usar um rodo como uma aresta mais forte trabalhando com um rodo.

A capacidade de resolução de todas as emulsões e filmes diminui à medida que a espessura da camada aumenta e a aplicação da tinta aumenta nos elementos negativos da imagem, o problema no procedimento não é cobrir a tela com uma camada espessa, mas sim cubra-o de tal maneira que uma boa equalização da estrutura do tecido seja recebida também ao fazer camadas muito finas.

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Naturalmente, todos esses detalhes - e queremos insistir muito nisso - são importantes apenas quando a qualidade máxima da impressão é exibida. Quando este não é o caso, a impressão em tela também pode ser feita com camadas mais simples e mais baratas, com um revestimento mais fino e com uma instalação mais simples.

A aplicação da camada e a secagem correta das telas, conforme explicado no curso de sublimação online Heloart, não é apenas um fator muito importante do método direto, mas também representa sua máxima vantagem e, ao mesmo tempo, sua maior desvantagem.

Vantagem, porque não depende do tipo de gaze e da forma da tela, e porque a espessura da camada, uma vez que é aplicada adaptando-a às necessidades de cada caso; pode variar entre 1-300 microns adicionais à espessura do tecido. Este é um detalhe que tem grande importância especialmente para a indústria automobilística, eletrônica e cerâmica.

Sua desvantagem é que mesmo quando a técnica de revestimento é altamente sintonizada, é muito difícil obter uma camada de espessura uniforme.

Consequentemente, o resultado depende consideravelmente da capacidade manual da impressora de tela. Esta insegurança do revestimento manual com base em fatores humanos pode ser quase completamente eliminada usando uma máquina de revestimento apropriada. Embora o resultado do revestimento - independente do tamanho da tela - seja geralmente da mesma alta qualidade, é necessário verificar por testes também aqui quantas camadas devem ser aplicadas para receber um resultado de impressão perfeito.

Como a camada Azocol-Combicoat já está sensibilizada, como indicamos, esta película pode ser transferida para a tela com água e também com uma emulsão Diazo. Em geral, este último tipo de aplicação é normalmente utilizado, pois é independente do tamanho da tela e oferece maior segurança quando se deseja cobrir o mesmo revestimento.

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